连云港市海州区梯度培育智能工厂 解锁“智造”升级新密码

近日，省工信厅公示先进级智能工厂名单，连云港市海州区8家企业强势登榜，从(cóng)“制造”到“智造”，从单台(dāntái)设备的“机器换人”到全链生态的“数实融合”，海州区众多企业正以(yǐ)智能化重塑竞争力，以智能化打开经济增长新(xīn)象限。 日出东方控股股份有限公司空气能连云港基地(jīdì) 昨天，记者走进日出东方控股股份(gǔfèn)有限公司空气能连云港基地，看到12条自动化产线如同精密齿轮般咬合运转。68台工业机器人挥舞机械臂(bì)，完成焊接、组装、检测等工序，95%的关键流程已(yǐ)无需人工干预。在质检工位(gōngwèi)，搭载红外传感器的机器人正对空气能热泵进行“全身(quánshēn)扫描”。 日出东方控股股份有限公司空气能连云港(liányúngǎng)基地常务副总经理(fùzǒngjīnglǐ)魏建华说，“我们会把自动判定的逻辑，输送到设备(shèbèi)装置里，通过(tōngguò)设备来自动判断它的参数，是否满足机制的性能，以前都是通过人工进行判断，这样就减少了因为人的失误，导致机械产品的不合格流出。” 江苏鹰游纺机数控车间(chējiān) 过去靠老师傅凭经验，现在数据说了算。回气(huíqì)温度、排气压力、功率(gōnglǜ)参数等(děng)15项指标实时上传至云端平台，系统自动判定合格与否。不仅仅是质量管控一项，企业的“数字孪生工厂”已覆盖计划排程、质量追溯、设备维护、供应商、管理等七大系统，通过智能算法，生产计划可动态调整以(yǐ)应对订单波动(bōdòng)。 魏建华说，“我们通过(tōngguò)智能制造(zhìzào)运营平台数字化管理，实现了生产计划智能排程(páichéng)，生产的(de)柔性制造，质量的智能检测追溯，能源的动态优，设备的预测性维护，安全(ānquán)环保可视化实时监控，智能 AGV 物流及安灯系统等制造模式的变革，使得我们工厂产值增长到 4.5 亿，效率提升34%，实现了数字驱动制造经营的提效。” 日出(rìchū)东方控股股份有限公司空气能连云港基地 在江苏鹰游纺机数控车间，记者看到(dào)五面体加工中心正以毫米级的精度雕琢纺织机械部件。车间工作人员在工业屏幕上，MES系统实时推送着生产(shēngchǎn)进度、质量波动和设备负荷数据，从设计图纸到成品下线，全流程“无纸化(wúzhǐhuà)”。企业在智能化改造中，通过部署光纤激光切割机、数控折弯机等智能装备(zhuāngbèi)，并与5G网络深度耦合(ǒuhé)，企业设备综合利用率提升23.61%，运营成本直降(zhíjiàng)38.05%。 江苏鹰游纺机有限公司数控车间主任潘从磊说，“构建(gòujiàn)全流程智能制造(zhìzào)体系，显著提升加工精度，使设备(shèbèi)综合利用率提升23.61%。通过部署MES终端及工业平板，动态聚合(jùhé)生产计划(jìhuà)、SPC质量数据、设备健康度等关键指标，结合移动端工业平板实现定点工位与流动场景的全域覆盖，使全员劳动生产率提升40.17%。” 企业的质效跃升，映射出(chū)海州区智能工厂“梯度培育(péiyù)体系(tǐxì)”的战略成效。自2025年启动体系建设以来(yǐlái)，海州区全面调研、摸排组织，鼓励引导(yǐndǎo)企业实施智能工厂、互联网平台等方向的智能化数字化项目，严格落实“智改数转网联”各项政策支持，分层(fēncéng)分级(jí)提升(tíshēng)海州区智能制造整体水平。下(xià)一步，海州区工信局将持续加强智能工厂培育工作，支持现有企业数字化智能化发展，落实好已出台的各项惠企政策；提前储备一批重点培育企业，明确构建智能工厂梯度培育体系，分“基础级、先进级、卓越级和领航级”四个层级，不断优化(yōuhuà)营商环境，提升服务效能，指导企业积极申报，及时兑现奖补资金，全面提升全区工业企业智能化发展水平。 通讯员 陶静 李丹 赵威娜 扬子晚报/紫牛新闻记者(xīnwénjìzhě) 张凌飞